一、施工特点【diǎn】：选用合【xuǎn yòng hé】适的弹【shì de dàn】丸确保【wán què bǎo】除锈后钢材表面的粗糙度，提高了涂装时漆膜的附着力。通过合理【lǐ】调整抛射角【pāo shè jiǎo】度和抛丸器的【wán qì de】关停，可以减【kě yǐ jiǎn】少能耗【shǎo néng hào】并延长抛丸设备的使用寿命。操作简单、技术成熟、经济合【jīng jì hé】理【lǐ】、实用性【shí yòng xìng】强【qiáng】，具有较好的推广应用价值。

二、适用范【shì yòng fàn】围：适用于钢材【gāng cái】表面清理，去掉焊【qù diào hàn】接H钢、钢材【gāng cái】、型材【xíng cái】、钢管的氧化皮【yǎng huà pí】和铁锈以及钢结构节点摩擦表面处理的施【lǐ de shī】工【gōng】。

三、工艺原理：钢结构抛丸除锈是采【xiù shì cǎi】用抛丸【yòng pāo wán】机的抛【jī de pāo】丸器从不同方向抛出的密集【de mì jí】弹丸抛【dàn wán pāo】打在钢材表面，去除其上的氧化皮、锈层及污物并获得一【huò dé yī】定表面粗【biǎo miàn cū】糙度的除锈方法【fāng fǎ】，该工艺通过选择合适的弹丸【de dàn wán】种类和不同弹丸级配【wán jí pèi】来控制表面粗【biǎo miàn cū】糙度的方法【fāng fǎ】，不同锈蚀等级【shí děng jí】的钢材表面采用不同的输送【de shū sòng】辊道速度来控制抛射时间的方法【fāng fǎ】，用抛射【yòng pāo shè】角的调整和抛射器关停控制能耗的【néng hào de】方法【fāng fǎ】，达到确【dá dào què】保除锈等级【děng jí】、提高除锈质量、提高生【tí gāo shēng】产效率【chǎn xiào lǜ】、节约能【jiē yuē néng】耗和降低生产成本的目的【mù de】。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流程【chéng】：弹丸的【dàn wán de】选择与【xuǎn zé yǔ】级配【jí pèi】→抛丸时间的控制→根据工【gēn jù gōng】件的结构和高【gòu hé gāo】度，调整抛丸机的抛射角→构件吊【gòu jiàn diào】至辊道→开机喷打→构件吊【gòu jiàn diào】开辊道→检查验收【shōu】。

（2）操作要点【diǎn】：①弹丸的选择与级配【jí pèi】：钢结构涂装前表面粗【biǎo miàn cū】糙度的【cāo dù de】大小【xiǎo】对涂层附着力影响很大，表面粗【biǎo miàn cū】糙度太【cāo dù tài】小【xiǎo】，漆膜缺【qī mó quē】乏必要的锚固点【diǎn】，完全固化后的【huà hòu de】附着力小【xiǎo】，涂层可能会发生早期破坏【pò huài】，出现脱皮【pí】、开裂或【kāi liè huò】分层等，如果表面粗【biǎo miàn cū】糙度过大，漆膜用【qī mó yòng】量一定时，则造成【zé zào chéng】漆膜厚【qī mó hòu】度分布【dù fèn bù】不均，特别是在波峰处的漆膜厚【qī mó hòu】度低于设计要求，引起早期的锈蚀【shí】，另外还常在较深的谷凹内截留住气泡、将成为漆膜起泡的根【pào de gēn】源，所以施工时必【gōng shí bì】须对除锈后的钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度加以控制。而弹丸的种类、形状【xíng zhuàng】、大小【xiǎo】和级配【jí pèi】是影响除【yǐng xiǎng chú】锈后表【xiù hòu biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度的很重要因【chóng yào yīn】素，所以经【suǒ yǐ jīng】过反复试验制定出弹丸选择【wán xuǎn zé】和级配【jí pèi】方案【fāng àn】。②弹丸的选择和级配【jí pèi】，应使抛【yīng shǐ pāo】打后的【dǎ hòu de】钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度控制在一定【zài yī dìng】范围内，应用表【yīng yòng biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度轮廓仪检测。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放【gòu jiàn fàng】置于输送辊【shū sòng gǔn】道上【shàng】，以一定【yǐ yī dìng】的速度缓缓将构件输送到抛射室，构件端头或端尾被开动的抛射器将钢丸抛射至构【shè zhì gòu】件表面【jiàn biǎo miàn】的开始【de kāi shǐ】时间【shí jiān】至退出抛射室且离开钢丸抛打【wán pāo dǎ】表面的时间【shí jiān】为抛丸时【pāo wán shí】间，用控制输送辊【shū sòng gǔn】道的速度来控【dù lái kòng】制抛丸时【pāo wán shí】间，以达到除锈效果【guǒ】。

（2）对于不同锈蚀【tóng xiù shí】的钢材表面【cái biǎo miàn】被一定的【yī dìng de】弹丸抛射【shè】，达到同一除锈【yī chú xiù】等级【děng jí】时，锈蚀严重的使用【de shǐ yòng】的输送【de shū sòng】辊道的【gǔn dào de】速度要小些【xiē】，不严重【bú yán chóng】的使用【de shǐ yòng】的输送【de shū sòng】辊道的【gǔn dào de】速度要大些【xiē】。对于同一锈蚀等级的【děng jí de】钢材表面【cái biǎo miàn】被一定的【yī dìng de】弹丸抛射【shè】，达到不【dá dào bú】同除锈等级【děng jí】时，除锈等级【děng jí】高的输送【de shū sòng】辊道的【gǔn dào de】速度要小些【xiē】，除锈等级【děng jí】低的输送【de shū sòng】辊道的【gǔn dào de】速度要大些【xiē】。根据以上原理结合被除锈钢材表面【cái biǎo miàn】锈蚀情况和设【kuàng hé shè】计要求的除锈等级【děng jí】，制定了【zhì dìng le】输送辊【shū sòng gǔn】道速度的确定方法。

（3）基本区间速度确定以后，根据钢材材质【cái cái zhì】情况【qíng kuàng】、弹丸磨【dàn wán mó】损情况【qíng kuàng】或加补弹丸情【dàn wán qíng】况综合考虑，材质表面硬度相对大的取小值【zhí】，表面硬度相对小的取大值【dà zhí】，刚补丸【gāng bǔ wán】后取小值【zhí】，弹丸磨【dàn wán mó】损严重趋向补丸时取大值【dà zhí】，以此确定输送辊道的速度。根据工件的结【jiàn de jié】构和高度，调整抛丸机的【wán jī de】抛射角：由于抛丸除锈是将抛出的弹丸打在钢材表【gāng cái biǎo】面而达【miàn ér dá】到除表中观察【zhōng guān chá】工件是否跑偏【fǒu pǎo piān】，及时调整；辊道运【gǔn dào yùn】转速度【zhuǎn sù dù】控制严格按照要求输送。机器应在运转【zài yùn zhuǎn】中定期清除分【qīng chú fèn】离器、除尘器内的废物，保证设备正常【cháng】运转【yùn zhuǎn】。注意抛丸器在运转【zài yùn zhuǎn】中的震动【de zhèn dòng】和音响是否正常【cháng】，轴承和【zhóu chéng hé】电机升温情况【wēn qíng kuàng】，当出现【dāng chū xiàn】异常【cháng】及时停机检查【jiǎn chá】，排除故【pái chú gù】障或更换叶片【huàn yè piàn】。构件除锈完毕后，及时用桁吊吊【héng diào diào】离辊道【lí gǔn dào】，吊放至【diào fàng zhì】指定的【zhǐ dìng de】位置，并做好成品保护。