H型钢液压矫正【yā jiǎo zhèng】机用于焊接H型钢翼【xíng gāng yì】缘板在焊接过程中变【chéng zhōng biàn】形面的【xíng miàn de】矫正。其矫正【qí jiǎo zhèng】原理是：两个上矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼板两边，一个下【yī gè xià】矫正轮【jiǎo zhèng lún】顶住翼板中间，下矫正轮【jiǎo zhèng lún】在顶升油缸【shēng yóu gāng】推动下【tuī dòng xià】向上顶压翼板【yā yì bǎn】中间，从而达到矫正翼板焊接变形的目的。在安全【zài ān quán】操作使用过程中，我们一定要注意以下方面：

1、定期检查润滑【chá rùn huá】油和液【yóu hé yè】压油的油位和油质，进行补油和换油，回油堵塞报警时，对滤油【duì lǜ yóu】芯进行【xīn jìn háng】清洗。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动【zhǔ chuán dòng】马达启动，运转10分钟【fèn zhōng】，平稳无【píng wěn wú】异响。

4、矫正油缸升降【gāng shēng jiàng】，动作灵【dòng zuò líng】活，行程达到150mm。

5、液压系统电机【tǒng diàn jī】启动，各电磁【gè diàn cí】阀动作灵活【líng huó】，压力调节范围【jiē fàn wéi】在5~25Mpa之间。

6、打开油缸升起【gāng shēng qǐ】开关，浮动辊【fú dòng gǔn】道部分平稳升起【qǐ】，且行程大于100mm。

7、启动总电源，启动液压系统。根据矫正能力来矫正【lái jiǎo zhèng】工件【gōng jiàn】。

8、将工件吊入输【diào rù shū】入侧辊【rù cè gǔn】道上，注意工件基本处于辊道中间【dào zhōng jiān】位置，将主机上腹板扶正轮液压侧完全缩【wán quán suō】回【huí】。

9、测量工件翼缘【jiàn yì yuán】板的宽度，根据其宽度将两矫正轮调整到刻度尺相对应的位置。使其与【shǐ qí yǔ】主传动【zhǔ chuán dòng】轮构成一定的矫正孔【jiǎo zhèng kǒng】形【xíng】。

10、开启辊【kāi qǐ gǔn】道输送【sòng】电机，将工件输【gōng jiàn shū】入主机内，端部超【duān bù chāo】过主传动轮中【dòng lún zhōng】心约150mm，即停止工件输【gōng jiàn shū】送【sòng】。

11、手动调节腹板扶正轮【fú zhèng lún】，将工件腹板导【fù bǎn dǎo】正在矫正轮中心位置，中心偏差不超【chà bú chāo】过【guò】5mm。

12、首先点【shǒu xiān diǎn】动操作前后浮动道升起，眼力观察，让工件【ràng gōng jiàn】翼板上表面基本与上面两压轮下表面相结【miàn xiàng jié】合【hé】。

13、点动矫【diǎn dòng jiǎo】正轮升起按钮或通过数字输入操作面板将主油缸【zhǔ yóu gāng】伸出【shēn chū】，让主轮正轮、工件翼【gōng jiàn yì】板、上压辊【shàng yā gǔn】三者紧贴在一起。

14、启动主【qǐ dòng zhǔ】传动马达，将工件【jiāng gōng jiàn】输出主机位约200mm，以便于【yǐ biàn yú】检测。

15、检测初矫后的【jiǎo hòu de】翼缘板【yì yuán bǎn】与腹板垂直度，防止矫【fáng zhǐ jiǎo】正过【guò】变形，或调整矫正量（每次矫正变形【zhèng biàn xíng】量不超过【guò】2mm）。

16、如需调【rú xū diào】整矫正量【liàng】，将工件退入主机内（端部超【duān bù chāo】过矫正【guò jiǎo zhèng】轮中心约150mm）调节主矫正辊的升高量【liàng】。

17、启动主传动马【chuán dòng mǎ】达，进行【háng】正常矫正输出。如单边需多次矫正，在工件【zài gōng jiàn】尾端距矫正轮中心约【xīn yuē】100mm处，应立即停止输【tíng zhǐ shū】送，将工件退回【tuì huí】（前端部【qián duān bù】超出矫正轮中心约【xīn yuē】150mm），重新进行【háng】。

18、工件整【gōng jiàn zhěng】体脱离主机，即降下【jí jiàng xià】浮动前【fú dòng qián】后辊道，然后降下主传动轮【dòng lún】，将工件吊出。