钢结构制作施工工艺

适用范围【wéi】：适用于建筑钢【jiàn zhù gāng】结构的加工【gōng】制作工序【zuò gōng xù】，包括工【gōng】艺流程的选择、放样【fàng yàng】、号料【hào liào】、切割、矫正、成型、边缘加【biān yuán jiā】工【gōng】、管球加工【gōng】、制孔【zhì kǒng】、摩擦面加工【gōng】、端部加工【gōng】、构件的组装【zhuāng】、圆管构件加工【jiàn jiā gōng】和钢构件预拼装【zhuāng】。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构使用的钢材【gāng cái】、焊接材【hàn jiē cái】料【liào】、涂装材料和紧【liào hé jǐn】固件等【gù jiàn děng】应具有质量证书【shū】，必须符合设计要求和现行标准的规定。

1.1.2进厂的原材料【yuán cái liào】，除必须有生产厂的出厂质量【chǎng zhì liàng】证明书外，并应按合同要求和有【qiú hé yǒu】关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证【chǎng jiàn zhèng】取样、送样【sòng yàng】、检验和验收【yàn shōu】，做好检查记录。并向甲【bìng xiàng jiǎ】方和监【fāng hé jiān】理提供检验报告【gào】。

1.1.3在加工过程中，如发现【rú fā xiàn】原材料有缺陷，必须经检查人【jiǎn chá rén】员【yuán】、主管技【zhǔ guǎn jì】术人员【yuán】研究处理。

1.1.4材料代用应由制造单位事先【wèi shì xiān】提出附有材料【yǒu cái liào】证明书的申请【de shēn qǐng】书（技术核定单），向甲方【xiàng jiǎ fāng】和监理报审后【bào shěn hòu】，经设计单位确认后方可代用【kě dài yòng】。

1.1.5严禁使用药皮【yòng yào pí】脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结【shòu cháo jié】块或已熔烧过【róng shāo guò】的焊剂【de hàn jì】以及生锈的焊丝。用于栓【yòng yú shuān】钉焊的【dìng hàn de】栓钉，其表面【qí biǎo miàn】不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和【āo hén hé】毛刺等缺陷。

1.1.6焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要【kù nèi yào】干燥【gàn zào】，通风良好。

1.1.7螺栓应【luó shuān yīng】在干燥【zài gàn zào】通风的【tōng fēng de】室内存放。高强度【gāo qiáng dù】螺栓的入库验收，应按国产精品天干天【tiān gàn tiān】干综合网现行【wǎng xiàn háng】标准《钢结构高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接的设【jiē de shè】计、施工及验收规程【chéng】》JGJ82的要求进行，严禁使用锈蚀、沾污、受潮【shòu cháo】、碰伤和混批的高强度【gāo qiáng dù】螺栓。

1.1.8涂料应符合设计要求【jì yào qiú】，并存放【bìng cún fàng】在专门的仓库内，不得使用过期【yòng guò qī】、变质、结块失【jié kuài shī】效的涂【xiào de tú】料。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施工详图，并经原设计人【shè jì rén】员签字【yuán qiān zì】认可。

1.3.2施工组【shī gōng zǔ】织设计、施工方【shī gōng fāng】案、作业指【zuò yè zhǐ】导书等各种技术准备工作已经准备就绪。

1.3.3各种工艺评定【yì píng dìng】试验及工艺性能试验和材料采购计划已完成【chéng】。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生【suǒ yǒu shēng】产工人都进行【dōu jìn háng】了施工【le shī gōng】前培训，取得相应资格的上岗证书。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施工图，发现有疑问之【yí wèn zhī】处，应与有关技术【guān jì shù】部门联系解决【xì jiě jué】。

2）准备好做样板、样杆的材料【cái liào】，一般可【yī bān kě】采用薄铁皮和【tiě pí hé】小扁钢。

3）放样需要钢尺必须经【bì xū jīng】过计量部门的校验复核，合格后【hé gé hòu】方可使【fāng kě shǐ】用【yòng】。

4）号料【hào liào】前必须了解原材料的【cái liào de】材质及规格，检查原材料的【cái liào de】质量【zhì liàng】。不同规格、不同材质的零【zhì de líng】件应分【jiàn yīng fèn】别号料【hào liào】。并依据先大后小的原则依次【zé yī cì】号料【hào liào】。

5）样板样杆上应【gǎn shàng yīng】用油漆【yòng yóu qī】写明加【xiě míng jiā】工号【gōng hào】、构件编号、规格【guī gé】，同时标注上孔直径【zhí jìng】、工作线、弯曲线等各种加工符号。

6）放样和号料应【hào liào yīng】预留收缩量【suō liàng】（包括现场焊接收缩量【suō liàng】）及切割、铣端等需要的【xū yào de】加工余【jiā gōng yú】量：

铣端余【xǐ duān yú】量：剪切后加工的【jiā gōng de】一般每【yī bān měi】边加3—4mm，气割后【qì gē hòu】加工的【jiā gōng de】则每边加4—5 mm。

切割余量【liàng】：自动气【zì dòng qì】割割缝【gē gē féng】宽度为3mm，手工气割割缝【gē gē féng】宽度为4mm。

焊接收缩量根据构件【jù gòu jiàn】的结构特点由工艺给出【chū】。

7）主要受【zhǔ yào shòu】力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规【gōng yì guī】定的方【dìng de fāng】向取料，弯曲件【wān qǔ jiàn】的外侧不应有样冲点【yàng chōng diǎn】和伤痕缺陷。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号【běn cì hào】料后的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号等【děng】，以便于【yǐ biàn yú】余料的【yú liào de】再次使【zài cì shǐ】用。

2切割（H型钢生产线）

下料划线以后的钢材，必须按【bì xū àn】其所需【qí suǒ xū】的形状和尺寸进行下料切割【liào qiē gē】。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张钢板上排列许【pái liè xǔ】多个零【duō gè líng】件并有几条相【jǐ tiáo xiàng】交的剪切线时，应预先安排好【ān pái hǎo】合理的【hé lǐ de】剪切程序后再进行剪切。

（2）材料剪切后的弯曲变【wān qǔ biàn】形【xíng】，必须进行矫正【háng jiǎo zhèng】；剪切面粗糙或带有毛刺，必须修【bì xū xiū】磨光洁。

（3）剪切过程中，切口附近的金属，因受剪力而发生挤压【shēng jǐ yā】和弯曲【hé wān qǔ】，重要的结构件【jié gòu jiàn】和焊缝的接口位置，一定要用铣【yòng xǐ】、刨或砂轮磨削等方法【děng fāng fǎ】。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件锯【dān jiàn jù】切的构件【jiàn】，先划出【xiān huá chū】号料线，然后对线锯切。成批加工的构件【jiàn】，可预先安装定位挡板【wèi dǎng bǎn】进行加【jìn háng jiā】工。

（3）加工精度要求较高的重要构【chóng yào gòu】件，应考虑预留适【yù liú shì】当的加工余量【gōng yú liàng】，以供锯切后进【qiē hòu jìn】行端面【háng duān miàn】精铣。

（4）锯切时【jù qiē shí】，应注意切割断面垂直【miàn chuí zhí】度的控制【zhì】。

3）在进行【zài jìn háng】气割操作时应注意以【zhù yì yǐ】下工艺要点：

（1）气割前必须检查确认整个气【zhěng gè qì】割系统【gē xì tǒng】的设备和工具【hé gōng jù】全部运转正常，并确保安全。

（2）气割时应选择【yīng xuǎn zé】正确的【zhèng què de】工艺参【gōng yì cān】数。切割时【qiē gē shí】应调节好氧气射流（风线）的形状，使其达【shǐ qí dá】到并保持轮廓清晰【qīng xī】，风线长和射力高。

（3）气割前【qì gē qián】，应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其它杂物【wù】，并在下面留出【miàn liú chū】一定的空间【kōng jiān】，以利于熔渣的【róng zhā de】吹出。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防止气割变形，操作中应先从短边开【duǎn biān kāi】始；应先割【yīng xiān gē】小件【xiǎo jiàn】，后割大件；应先割【yīng xiān gē】较复杂的，后割较简单的【jiǎn dān de】。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷【chéng pǐn lěng】矫正，一般使【yī bān shǐ】用翼缘矫平机、撑直机【chēng zhí jī】、油压机、压力机等机械【děng jī xiè】力进行矫正。

（2）火焰矫正【zhèng】，加热方法有点状加热、线状加热和三角形加【jiǎo xíng jiā】热三种。

①低碳钢【dī tàn gāng】和普通低合金【dī hé jīn】钢的热矫正加【jiǎo zhèng jiā】热温度一般为600～900℃，而800～900℃为热塑性变形【xìng biàn xíng】的理想温度，但不准超过【chāo guò】900℃。

②中碳钢则会由【zé huì yóu】于变形而产生裂纹【liè wén】，所以中碳钢一【tàn gāng yī】般不用火焰矫正【zhèng】。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工【rè jiā gōng】：对低碳钢一般【gāng yī bān】都在1000～国产成【guó chǎn chéng】人精品免费播【miǎn fèi bō】放视频0℃，热加工【rè jiā gōng】终止温【zhōng zhǐ wēn】度不应【dù bú yīng】低于700℃。加热温度在500～550℃。钢材产生脆性，严禁锤打和弯曲，否则容易使钢材断裂。

（2）冷加工：钢材在【gāng cái zài】常温下进行加工制作，大多数【dà duō shù】都是利【dōu shì lì】用机械设备和专用工【zhuān yòng gōng】具进行的。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边【cháng yòng biān】缘加工方法主要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气【tàn hú qì】刨、气割和【qì gē hé】坡口机【pō kǒu jī】加工等。

2）气割的【qì gē de】零件，当需要消除影【xiāo chú yǐng】响区进行边缘加工时，最少加工余量【gōng yú liàng】为2.0mm。

3）机械加工边缘【biān yuán】的深度，应能保证把表【zhèng bǎ biǎo】面的缺陷清除掉，但不能小于【xiǎo yú】2.0mm，加工后表面不应有损【yīng yǒu sǔn】伤和裂【shāng hé liè】缝，在进行砂轮加工时，磨削的痕迹应当顺着【dāng shùn zhe】边缘【biān yuán】。

4）碳素结构钢的【gòu gāng de】零件边缘【yuán】，在手工切割后，其表面【qí biǎo miàn】应做清理【lǐ】，不能有超过1.0mm的不平【de bú píng】度。

5）构件的端部支承边要求刨平顶紧和【dǐng jǐn hé】构件端部截面精度要【jīng dù yào】求较高的，无论是【wú lùn shì】什么方法切割【fǎ qiē gē】和用何种钢材制成的【zhì chéng de】，都要刨边或铣【biān huò xǐ】边。

6）施工图有特殊要求或规定为【guī dìng wéi】焊接的边【biān】缘需进行刨边【biān】，一般板【yī bān bǎn】材或型【cái huò xíng】钢的剪切边【biān】不需刨光【xū páo guāng】。

7）零件边缘进行机械自【jī xiè zì】动切割【dòng qiē gē】和空气电弧切【diàn hú qiē】割之后【gē zhī hòu】，其切割表面的平面度，都不能超过1.0mm。主要受力构件【lì gòu jiàn】的自由边，在气割【zài qì gē】后需要刨边或铣边的加工余量，每侧至【měi cè zhì】少2mm，应无毛【yīng wú máo】刺等缺陷。

8）柱端铣后顶紧接触面应有75%以上的【yǐ shàng de】面积紧贴【tiē】，用0.3mm塞尺检【sāi chǐ jiǎn】查，其塞入面积不得大于【dé dà yú】25%，边缘间【biān yuán jiān】隙也不【xì yě bú】应大于0.5mm。

9）美丽姑娘在线观看完整版中文铣口和铣削【hé xǐ xuē】量的选择，应根据工件材【gōng jiàn cái】料和加【liào hé jiā】工要求决定【jué dìng】，合理的的选择是加工质量的保证【bǎo zhèng】。

10）构件的【gòu jiàn de】端部加【duān bù jiā】工应在矫正合格后进行。

11）应根据构件的形式采取必要的措施【de cuò shī】，保证铣平端与【píng duān yǔ】轴线垂【zhóu xiàn chuí】直。

5制孔

1）构件使【gòu jiàn shǐ】用的高强度螺栓（大六角头螺栓【tóu luó shuān】、扭剪型【niǔ jiǎn xíng】螺栓等【luó shuān děng】）﹑半圆头铆钉自【mǎo dìng zì】攻螺丝等用孔的制作方法有：钻孔【zuàn kǒng】、铣孔、冲孔、铰孔或锪孔等。

2）构件制孔优先采用钻孔，当证明某些材料质量、厚度和孔径，冲孔后【chōng kǒng hòu】不会引【bú huì yǐn】起脆性时允许【shí yǔn xǔ】采用冲【cǎi yòng chōng】孔。

厚度在5mm以下的所有普通结构【tōng jié gòu】钢允许【gāng yǔn xǔ】冲孔【chōng kǒng】，次要结构厚度【gòu hòu dù】小于12mm允许采用冲孔【chōng kǒng】。在冲切孔上，不得随后【hòu】施焊（槽形），除非证明材料【míng cái liào】在冲切后【hòu】，仍保留有相当【yǒu xiàng dāng】韧性，则可焊接施工。一般情况下在需要所冲的孔上再钻【shàng zài zuàn】大时【dà shí】，则冲孔【chōng kǒng】必须比指定的【zhǐ dìng de】直径小3mm。

3）钻孔前，一是要【yī shì yào】磨好钻头，二是要合理地选择切屑余量【xiè yú liàng】。

4）制成的【zhì chéng de】螺栓孔，应为正【yīng wéi zhèng】圆柱形，并垂直于所在位置的钢材表【gāng cái biǎo】面，倾斜度【qīng xié dù】应小于1/20，其孔周边应无【biān yīng wú】毛刺，破裂，喇叭口或凹凸的痕迹，切削应清除干【qīng chú gàn】净。

5）精制或铰制成【jiǎo zhì chéng】的螺栓【de luó shuān】孔直径【kǒng zhí jìng】和螺栓杆直径【gǎn zhí jìng】相等，采用配钻或组【zuàn huò zǔ】装后铰孔【kǒng】，孔【kǒng】应具有H12的精度，孔【kǒng】壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度螺栓连【luó shuān lián】接摩擦面的加工【gōng】,可采用【kě cǎi yòng】喷砂、抛丸和【pāo wán hé】砂轮机打磨等方法【fāng fǎ】。(注：砂轮机打磨方【dǎ mó fāng】向应与【xiàng yīng yǔ】构件受力方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓直【luó shuān zhí】径的4倍。)

2）经处理的摩擦面应采【miàn yīng cǎi】取防油【qǔ fáng yóu】污和损伤保护措施。

3）制造厂【zhì zào chǎng】和安装单位应【dān wèi yīng】分别以【fèn bié yǐ】钢结构【gāng jié gòu】制造批【zhì zào pī】进行抗滑移系数试验。制造批【zhì zào pī】可按分部（子部分）工程划分规定【fèn guī dìng】的工程量每2000t为一批【wéi yī pī】，不足【bú zú】2000t的可视为一批【wéi yī pī】。选用两【xuǎn yòng liǎng】种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验，每批三组试件【zǔ shì jiàn】。

4）抗滑移系数试验用的【yàn yòng de】试件应由制造厂加工，试件与所代表【suǒ dài biǎo】的钢结构构件【gòu gòu jiàn】应为同一材质、同批制【tóng pī zhì】作、采用同【cǎi yòng tóng】一摩擦【yī mó cā】面处理工艺和【gōng yì hé】具有相同的表面状态，并应用同批同一性能【yī xìng néng】等级的高强度螺栓连接副，在同一【zài tóng yī】环境条件下存放【fàng】。

5）试件钢板的厚度，应根据钢结构工程中有代表【yǒu dài biǎo】性的板材厚度【cái hòu dù】来确定【lái què dìng】。试件板面应平整，无油污【wú yóu wū】，孔和板【kǒng hé bǎn】的边缘无飞边、毛刺【máo cì】。

6）制造厂应在钢结构制造的同【zào de tóng】时进行【shí jìn háng】抗滑移系数试【xì shù shì】验，并出具报告。试验报【shì yàn bào】告应写明试验方法和结果【jié guǒ】。

7）应根据现行国产v亚洲【yà zhōu】v天堂无码久久【mǎ jiǔ jiǔ】久91标准【biāo zhǔn】《钢结构【gāng jié gòu】高强度螺栓连接的设计、施工及【shī gōng jí】验收规程》JGJ82的要求【de yào qiú】或设计【huò shè jì】文件的规定,制作材【zhì zuò cái】质和处理方法【lǐ fāng fǎ】相同的复验抗滑移系数用的构件，并与构件同时【jiàn tóng shí】移交。

7管球加工

1）杆件制作工艺【zuò gōng yì】：采购钢管→检验【jiǎn yàn】材质、规格【guī gé】、表面质量（防腐处理【chù lǐ】）→下料【xià liào】、开坡口【kāi pō kǒu】→与锥头【yǔ zhuī tóu】或封板组装点焊【hàn】→焊【hàn】接→检验【jiǎn yàn】→防腐前处理【chù lǐ】→防腐处理【chù lǐ】。

2）螺栓球制造工【zhì zào gōng】艺：压力加工用钢【gōng yòng gāng】条【tiáo】（或钢锭【huò gāng dìng】）或机械【huò jī xiè】加工用圆钢下料【liào】→锻造毛【duàn zào máo】坯→正火处理→加工定位螺纹孔（M20）及其表面【miàn】→加工各【jiā gōng gè】螺纹孔及平面【miàn】→打加工【dǎ jiā gōng】工号、打球号→防腐前处理→防腐处理。

3）锥头【zhuī tóu】、封板制作工【gōng】艺：成品钢材下料→胎模锻造毛坯→正火处理【lǐ】→机械加【jī xiè jiā】工【gōng】。

4）焊接球节点网【jiē diǎn wǎng】架制造工艺：采购钢【cǎi gòu gāng】管【guǎn】→检验材【jiǎn yàn cái】质、规格、表面质【biǎo miàn zhì】量→放样→下料→空心球制作→拼装→防腐处理【lǐ】。

5）焊接【hàn jiē】空心球制【xīn qiú zhì】作工艺：下料【xià liào】（用仿形割国产在线精品观看一区【yī qū】）→压制（加温）成型→机床或【jī chuáng huò】自动气【zì dòng qì】割坡口→焊接【hàn jiē】→焊缝无损探伤检查→防腐处理【lǐ】→包装。

8组装

1）组装前【zǔ zhuāng qián】，工作人【gōng zuò rén】员必须熟悉构件施工图及有【tú jí yǒu】关的技术要求【shù yào qiú】，并根据施工图要求复【yào qiú fù】核其需组装零件质量。

2）由于原材料的尺寸不够，或技术【huò jì shù】要求需拼接的零件【líng jiàn】，一般必须在组【xū zài zǔ】装前拼接完成【jiē wán chéng】。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的【xuǎn zé de】场地必【chǎng dì bì】须平整【xū píng zhěng】，并具有足够的强度。

（2）布置装【bù zhì zhuāng】配胎模时必须根据其【gēn jù qí】钢结构构件特点考虑预放焊接收缩【jiē shōu suō】量及其它各种【tā gè zhǒng】加工余【jiā gōng yú】量。

（3）组装出【zǔ zhuāng chū】首批构件后，必须由质量检【zhì liàng jiǎn】查部门【chá bù mén】进行全面检查【miàn jiǎn chá】，经检查【jīng jiǎn chá】合格后，方可进行继续组装。

（4）构件在【gòu jiàn zài】组装过程中必须严格【xū yán gé】按照工艺规定装配，当有隐蔽焊缝【bì hàn féng】时，必须先【bì xū xiān】行施焊【háng shī hàn】，并经检【bìng jīng jiǎn】验合格后方可覆盖。当有复杂装配部件不【bù jiàn bú】易施焊时，亦可采用边装【yòng biān zhuāng】配边施焊的方法来完成其装【chéng qí zhuāng】配工作。

（5）为了减少变形和装配顺序，可采取【kě cǎi qǔ】先组装【xiān zǔ zhuāng】成部件，然后组装成构件的方法【fǎ】。

4）钢结构构件组装方法的选择【de xuǎn zé】，必须根据构件【jù gòu jiàn】的结构特性和技术要求，结合制造厂的加工能力、机械设备等情况【kuàng】，选择能有效控【yǒu xiào kòng】制组装【zhì zǔ zhuāng】的质量【de zhì liàng】、生产效率高的方法进【fāng fǎ jìn】行【háng】。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料【liào】→拼装→焊接→校正→二次下【èr cì xià】料【liào】→制孔→装焊其【zhuāng hàn qí】它零件→校正打磨

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装【yù pīn zhuāng】组合部位的选【wèi de xuǎn】择原则【zé yuán zé】：尽可能【jìn kě néng】选用主要受力框架、节点连接结构【jiē jié gòu】复杂，构件允【gòu jiàn yǔn】差接近极限且有代表性的组合构件。

3）预拼装应在坚实【shí】、稳固的平台式胎架上进行。其支承点水平【diǎn shuǐ píng】度【dù】：

A≤300～1000m2 允差≤2mm

A≤1000～5000m2 允差＜3mm

（1）预拼装中所有【zhōng suǒ yǒu】构件应按施工【àn shī gōng】图控制尺寸【chǐ cùn】，各杆件【gè gǎn jiàn】的重心线应交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许【bú yǔn xǔ】有外力强制固定。单构件【dān gòu jiàn】支承点【zhī chéng diǎn】不论柱、粱、支撑【zhī chēng】，应不少【yīng bú shǎo】于两个支承点【zhī chéng diǎn】。

（2）预拼装构件控制基准【zhì jī zhǔn】，中心线【zhōng xīn xiàn】应明确标示，并与平台基线【tái jī xiàn】和地面【hé dì miàn】基线相对一致【yī zhì】。控制基准【zhì jī zhǔn】应按设计要求基准一致【yī zhì】，如需变换预拼【huàn yù pīn】装基准位置，应得到工艺设【gōng yì shè】计认可。

（3）所有需进行预【jìn háng yù】拼装的构件，制作完毕必须【bì bì xū】经专检【jīng zhuān jiǎn】员验收并符合质量标准的单构件。相同单【xiàng tóng dān】构件，宜能互换，而不影【ér bú yǐng】响整体几何尺【jǐ hé chǐ】寸【cùn】。

（4）在胎架上预拼全过程中【zhōng】，不得对【bú dé duì】构件动用火焰或机械等方式【děng fāng shì】进行修正、切割，或使用重物压【chóng wù yā】载、冲撞、锤击【chuí jī】。

（5）大型框【dà xíng kuàng】架露天预拼装【yù pīn zhuāng】的检测时间，建议在日出前，日落后【rì luò hòu】定时进【dìng shí jìn】行。所使用【suǒ shǐ yòng】卷尺精度，应与安【yīng yǔ ān】装单位相一致。

4）高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接件预拼装时，可采用【kě cǎi yòng】冲钉定位和临时螺栓紧固【jǐn gù】。试装螺【shì zhuāng luó】栓在一组孔内不得少于螺栓【yú luó shuān】孔的30%，且不少于【yú】2只。冲钉数不得多于【yú】临时螺栓的【luó shuān de】1/3。

5）预装后【yù zhuāng hòu】应用试孔器【shì kǒng qì】检查，当用比【dāng yòng bǐ】孔公称直径【chēng zhí jìng】小1.0mm的试孔器【shì kǒng qì】检查时，每组孔【měi zǔ kǒng】的通过【de tōng guò】率不小【lǜ bú xiǎo】于85%；当用比【dāng yòng bǐ】螺栓公称直径【chēng zhí jìng】大0.3mm的试孔器【shì kǒng qì】检查时，通过率为100%，试孔器【shì kǒng qì】必须垂直自由【zhí zì yóu】穿落【chuān luò】。

6）按本规程5）规定检查不能通过的孔，允许修【yǔn xǔ xiū】孔（铰、磨、刮孔）。修孔后【xiū kǒng hòu】如超规【rú chāo guī】范【fàn】，允许采用与母【yòng yǔ mǔ】材材质相匹配【xiàng pǐ pèi】的焊材【de hàn cái】焊补后，重新制【chóng xīn zhì】孔，但不允许在预装胎架【zhuāng tāi jià】进行。

第五节 质量标准

详见【xiáng jiàn】《结构工程质量【chéng zhì liàng】验收规范》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作【zài zhì zuò】过程中的各工序间都要有成【yào yǒu chéng】品保护措施【cuò shī】，上工序【shàng gōng xù】移交给下道工序必须符合有关规范和设计要求。

1.6.2边缘加工的坡【gōng de pō】口【kǒu】，需要涂保护膜的涂好，并注意【bìng zhù yì】不要碰撞。

1.6.3矫正和成型零件【jiàn】，组装好【zǔ zhuāng hǎo】的半成品【pǐn】，堆放时，垫点和堆放数量合理，以防压弯变形。

1.6.4经处理的摩擦面应采【miàn yīng cǎi】取防油污和损【wū hé sǔn】伤保护【shāng bǎo hù】措施。

1.6.5已涂装防腐漆【fáng fǔ qī】的零部件【jiàn】、半成品（空心球、螺栓球和附件【jiàn】）和组装件【jiàn】，要防止【yào fáng zhǐ】磕碰【kē pèng】，如有磕碰【kē pèng】，再用防【zài yòng fáng】腐漆补上。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢材有疑义时，应抽样【yīng chōu yàng】复验【fù yàn】，只有试验结果达到国【dá dào guó】产【chǎn】WW久久久久久久久久标准的规【zhǔn de guī】定和技【dìng hé jì】术文件的要求时，方可采用。

2.放样使用的钢尺【de gāng chǐ】必须经计量【jīng jì liàng】单位检【dān wèi jiǎn】验合格，并与土【bìng yǔ tǔ】建、安装等有关方面使用【miàn shǐ yòng】的钢尺【de gāng chǐ】相核对。

3.用火焰矫正时，对钢材的牌号Q345、Q390、35、45的焊件不准浇【bú zhǔn jiāo】水冷却【lěng què】，一定要【yī dìng yào】在自然状态下【zhuàng tài xià】冷却【lěng què】。

4.高强度螺栓孔及孔距必须符合规范要求，它直接关系到【guān xì dào】安装质【ān zhuāng zhì】量的大问题【wèn tí】。

5.处理后【chù lǐ hòu】的摩擦【de mó cā】面应妥为保护【wéi bǎo hù】；自然生锈，一般生锈期不得超过90天，摩擦面不得重复使用【fù shǐ yòng】。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电【duì yòng diàn】设备采取漏电保护措【bǎo hù cuò】施【shī】，以防触电。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种【gè gōng zhǒng】操作时【cāo zuò shí】，要佩带好劳动保护用【bǎo hù yòng】品。