洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加工方式相比较【xiàng bǐ jiào】，数控平【shù kòng píng】面钻床【miàn zuàn chuáng】减少了加工工序【xù】，提高了【tí gāo le】加工效率和加工质量。使用新设备与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加工方式相比【bǐ】，优越性体现在【tǐ xiàn zài】如下几方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平【shù kòng píng】面钻床在大孔径【dà kǒng jìng】孔加工的优越性。传统的【chuán tǒng de】大孔径【dà kǒng jìng】孔加工需要经【xū yào jīng】历划线、定位、打孔、扩孔等步骤【bù zhòu】。而数控平【shù kòng píng】面钻床对大孔径【dà kǒng jìng】孔加工特点是全【diǎn shì quán】自动数控定位，大孔径【dà kǒng jìng】孔一次加工成型，无需二次扩孔。

3、加工精度方面，人工孔加工方面存在许多不确定性，误差大，难以【yǐ】装配【pèi】，当误差过大就会则造【huì zé zào】成工件报废给【bào fèi gěi】国产【guó chǎn】91熟女高【shú nǚ gāo】潮一区【cháo yī qū】二区带来损失【lái sǔn shī】。而平面钻床的加工方式，采用数控定位，加工，孔的定【kǒng de dìng】位精度可达到【kě dá dào】±0.08mm以【yǐ】，能够合格达到【gé dá dào】加工要求。

4、在加工效率方面。人工孔【rén gōng kǒng】加工不但精度低【dī】，效率也【xiào lǜ yě】低【dī】，加工工序繁琐。而采用移动式数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】的全自【de quán zì】动数控【dòng shù kòng】加工方式，钻孔效【zuàn kǒng xiào】率可提高5-10倍，可大大减轻工人的劳动强度，改善劳动环境，提高在【tí gāo zài】线视频欧美一【ōu měi yī】区的质量【liàng】、精度。

5、效益方面，传统孔【chuán tǒng kǒng】加工需【jiā gōng xū】要一名工【yī míng gōng】人划线【xiàn】，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】打样冲定位【dìng wèi】，一名工【yī míng gōng】人装卸，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】。而数控平面钻【píng miàn zuàn】床只需一名技术工和【shù gōng hé】一名装卸工。节约两名人工成本【chéng běn】。传统的加工方【jiā gōng fāng】式加工一件管【yī jiàn guǎn】板件合计约需耗时【hào shí】3.0小时【xiǎo shí】，而平面钻【píng miàn zuàn】加工方【jiā gōng fāng】式只需0.5小时【xiǎo shí】，效率提高约6倍。如此可见，平面钻【píng miàn zuàn】的加工方【jiā gōng fāng】式在节约成【jiē yuē chéng】本的同时还提高了生产效率【chǎn xiào lǜ】，直面的【zhí miàn de】就是为精品国产乱码一区二【yī qū èr】区三区99主带来经济效益。

设备性能